从中国建材集团重点打造的高端装备产业平台到突破“卡脖子”技术瓶颈，引领行业发展，在红桥区这栋由闲置楼宇盘活而来的创新大楼里，天津水泥工业设计研究院有限公司（以下简称天津水泥院）正书写着以技术先导、属地深耕、装备支撑、数字赋能与智慧服务全方位发展的新答卷。
1953年，天津水泥院成立，2023年，根据中国建材集团做大做强装备业务的战略需要，天津水泥院与同样具有70余年悠久历史和深厚底蕴的合肥水泥研究设计院有限公司重组整合，成立中建材装备集团有限公司，形成了涵盖工程咨询、工程设计、技术装备、工程建设、生产调试、生产运维的完整产业链，和科技研发、高端装备、设计工程与国际服务四大板块协同发展的业务格局。
天津水泥院从始至终坚持科学技术创新，在国内沃土深耕技术，以“六零”工厂技术为总纲领，聚焦全氧燃烧、氢能煅烧、低碳粉磨与低碳水泥等前沿方向，依托模拟仿真与热态试验平台等研发手段，着力突破“卡脖子”技术瓶颈，近五年承担近50项国家级、省部级及行业科研项目，构建起了覆盖“咨询设计装备建设运维”全链条的技术体系。自主开发完成了国内第一条大型新型干法水泥生产线江西水泥厂，随后连续开发出700吨/天-10000吨/天级新型干法生产线的完整系列，此后，随着槐坎南方、建德南方等绿色智能示范线的建成，持续为中国水泥工业技术出海树立示范标杆。
做深国内技术底盘的同时，天津水泥院放眼全球拓展海外市场。公司聚焦热工、粉磨、收尘等全产业链环节，自主研发具备国际竞争力且拥有自主知识产权的全型号首台套装备技术。多项技术成功填补国内空白，其中立式辊磨机被认定为国家级制造业“单项冠军”。这些先进装备大范围的应用于马来西亚HUME、俄罗斯、巴西SCC等全球多个重点工程建设项目。迄今为止，公司已在全球50多个国家和地区承建了140余个水泥工程总承包项目，并赢得了拉豪、海德堡、Votorantim、LUCKY等国内外知名公司客户的认可和美誉。
为了打造“低碳”核心竞争力，天津水泥院坚持向绿而行，深耕全氧燃烧技术创新赛道，推动技术迭代升级。随着“水泥窑炉全系统全氧燃烧”中试项目成功落地，经实测，项目烟气二氧化碳浓度从原有约25%大幅度的提高至85%以上，相较于行业现存技术，预期单位产品碳捕集综合能耗降低约45%以上，碳捕集运行成本降低约25%以上，为水泥工业低碳、零碳新技术的规模化、工业化应用提供核心支撑，开辟行业绿色转型新路径。
2008年起，天津水泥院率先在行业内启动数字化转型布局，着力提升生产效率与产品质量，公司数字化团队自主研发的数字化全生命周期管理平台开创性地向客户提供“双交付”，为每个实体水泥厂，都同步打造了一个虚拟的“数字孪生工厂”，客户能通过数字工厂进行智能优化、故障预警、预测性维护和节能降耗管理，打通数据链，实现高效协同、可视化管控与智能决策。目前，这一完整的数字孪生交付能力已服务全球48个国家的客户，助力天津水泥院在全球水泥工程领域走在最前列。
天津水泥院在红桥这片热土上沉淀下的每一份技术积累，最终都转化成在国内外市场上高水平发展的扎实底气。未来，这里还将持续诞生更多打破行业瓶颈的前沿成果，让扎根天津的创新力量，一边为国内水泥工业的绿色转型铺路，一边带着中国方案走向更广阔的全球市场，持续书写属于中国建材人的全新篇章。（天津水泥工业设计研究院有限公司）